پاورپوینت فوم فلزی

پاورپوینت فوم فلزی

پاورپوینت فوم فلزی

دانـلـود پاورپوینت مهندسی مواد بـا عـنـوان، فوم فلزی

بخشی از متـنِ ایـن پاورپوینت :

مواد مهندسی
فلزات
سرامیک
پلیمرها
کامپوزیت‌ها
مواد طبیعی
مواد فومی
از نگاه فیزیکوشیمیایی و تحول بین فازهای مایع و جامد وگاز فوم‌های فلزی در سیستم‌های دو فازی « جامد – گاز» قرار می‌گردند .
این فوم‌ها عمدتاً از آلیاژهای AL هستند.
فوم‌های خواص بسیار متنوع و گوناگونی دارند ولی بطور خلاصه می‌توان گفت که وزن کم آن باعث شده که مورد توجه قرار گیرند.
چگالی نسبی یک فوم فلزی بطور معمول کمتر از 15٪ چگالی فلز پایه غیر متخلخل است.
نسبت استحکام به وزن یک عامل مهم در طراحی‌های مهندسی است که این نسبت به فوم‌های فلزی بسیار بالاست.
روش تولید فوم فلزی
1- فرآیندهای حالت جامد
2- فرآیندهای حالت مایع (ذوبی)
روش تزریق گاز
دراین روش قبل از دمش گاز به منظور بالا بردن ویسکوزیته مذاب 10 الی 30 درصد ذرات کوچک غیر محلول به مذاب اضافه می شود.
درمرحله بعد گاز مورد نیاز به وسیله پروانه‌های چرخشگر به داخل مذاب تزریق می‌شود و به این ترتیب فوم حاصل می شود چگالی فوم‌های تولید شده در این روش در دامنه 0.069 تا 0.54 گرم به سانتیمتر مکعب تغییر می‌کند
اندازه متوسط حفره‌ها نیز 3 تا 25mm و ضخامت دیواره آنها 85-50 میکرومتر اندازه متوسط حفره‌ها با ضخامت متوسط دیواره حفره وچگالی فوم رابطه معکوس دارد.
روش ذوب فشردان پودری
این روش به روش‌های متالوژی پودر مشابه است
تولید فوم بامخلوط کردن پودرهای فلزی باعامل آزادکننده گازشروع می‌شود پس این مخلوط فشرده می‌شود.با اعمال حرارت عامل آزادکننده گاز که بطور یکنواخت درداخل زمینه فلزی فشرده پخش شه تجزیه شده وگاز آزاد می‌کند.
معمول‌ترین آلیاژهای AL جهت تولید فوم درحال حاضر آلیاژهای گروه 2XXX و 6XXX هستند.
روش ریخته‌گری در فضای بین گلوله‌ای
فوم فلزی با ریختن مذاب در قالبی پر شده از گلوله‌های رسی یا مواد مناسب دیگرقابل تهیه است به جای ریخته‌گری می‌توان قالب حاوی گلوله‌ها را داخل مذاب فرو برد.